압출 블로우 성형(EBM) 기계는 음료 병, 개인 위생 용품 용기, 산업용 드럼, 자동차 부품 등 중공 플라스틱 제품 생산에 필수적인 장비입니다. 다양하고 가볍고 지속 가능한 플라스틱 제품에 대한 시장 수요가 증가함에 따라, 적절한 기계를 선택하는 것이 더욱 어려워졌습니다. 이 가이드는 엔지니어, 생산 관리자 및 구매 팀이 가장 적합한 압출 블로우 성형 장비를 선택할 수 있도록 체계적인 참고 자료를 제공합니다.
EBM 공정은 다음과 같은 핵심 단계로 구성됩니다.
플라스틱 용융 및 압출: 플라스틱 펠릿을 스크류 압출기에서 가열하고 녹여 중공 파리송을 형성합니다.
금형 클램핑: 파리송을 금형에 넣고 닫아 공기 주입을 준비합니다.
공기 주입 및 성형: 압축 공기가 파리송을 팽창시켜 금형 캐비티에 밀착시켜 원하는 중공 형태를 만듭니다.
냉각 및 응고: 플라스틱이 금형에서 냉각되어 치수 안정성과 강도를 보장합니다.
탈형 및 후처리: 금형이 열리고 제품을 제거, 트리밍 및 마감합니다.
공정 하이라이트:
복잡한 중공 형태 생산 가능
상대적으로 낮은 금형 비용
높은 재료 활용률 및 생산 효율성
연속 EBM
압출기가 지속적으로 작동하며, 파리송이 중단 없이 생산됩니다.
얇은 벽, 대량 용기에 적합
장점: 높은 효율성, 경량 제품에 이상적
어큐뮬레이터 / 간헐적 EBM
용융된 플라스틱을 어큐뮬레이터에 임시 저장한 후 주기적으로 압출합니다.
두꺼운 벽 또는 대용량 용기에 적합
장점: 균일한 벽 두께, 산업용 드럼 및 대형 탱크에 이상적
셔틀 / 스윙 금형 기계
금형이 연속 작동을 위해 작업대 사이를 이동합니다.
병 및 중형 용기에 적합
장점: 유연성, 쉬운 다중 크기 전환
제품 사양
용기 부피(ml 또는 L)
벽 두께 요구 사항
형상 복잡성
생산 능력
시간당 생산량(병/개)
제품 교체 빈도
자동화 수준(PLC 제어, 금형 교체 속도, 자동 언로딩)
재료 호환성
지원되는 플라스틱(HDPE, PP, PET, 재활용 재료 등)
복합 벽을 위한 선택적 다층 압출
구동 방식 및 에너지 효율
전기 vs. 유압 구동
에너지 절약 설계, 압축 공기 사용량 감소
금형 냉각 효율
운전 및 유지보수
인체 공학적이고 안전한 작동
쉬운 청소, 유지보수 및 예비 부품 교체
공정 모니터링 및 데이터 수집 기능
예산 및 ROI
초기 장비 비용
금형 투자 비용
생산 효율성, 불량률 및 에너지 소비가 ROI에 미치는 영향
| 제품 유형 | 일반적인 기계 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 음료 병, 개인 위생 용품 병 | 연속 EBM | 높은 생산량, 경량, 빠른 금형 교체 |
| 윤활유 병, 의약품 병 | 셔틀 EBM | 소량 배치, 다중 크기 생산에 유연함 |
| 5–220 L 산업용 드럼 및 대형 탱크 | 어큐뮬레이터 EBM | 균일한 벽 두께, 높은 강도, 재활용 재료와 호환 |
지속 가능성
재활용 플라스틱 사용(PCR, rPET)
경량 제품 설계
저탄소 생산을 위한 에너지 효율적인 장비
지능형 및 자동화된 제조
PLC/SCADA 제어 시스템
데이터 수집 및 공정 모니터링
예측 유지보수 및 생산 최적화
유연한 생산
소량 배치, 다품종 생산에 대한 수요 증가
빠른 금형 교체 및 빠른 크기 전환
유연한 금형 설계 및 기계 레이아웃
대규모 및 산업 응용 분야
대형 중공 부품(저장 탱크, 화학 드럼)에 대한 수요 증가
더 높은 벽 두께와 더 큰 크기로 진화하는 기계
적절한 압출 블로우 성형 기계를 선택하는 것은 생산 효율성 및 제품 품질뿐만 아니라 재료 활용률, 에너지 소비 및 ROI에도 영향을 미칩니다. 제품 요구 사항, 생산 능력, 재료 호환성 및 미래 동향을 명확히 함으로써, 기업은 가장 적합한 기계를 선택하고 효율적이고 지속 가능한 생산을 보장할 수 있습니다.
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