PE 및 PP 적용 가능한 재료 자동 부어 폼 머신 경제적인 IML 플라스틱 컨테이너 생산을 위한 장비

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 다양한 고분자 플라스틱 중공 제품을 제조하도록 특별히 설계되었습니다. 첨단 기술을 통해 다양한 유형의 중공 품목을 효율적이고 정밀하게 처리할 수 있습니다.

이 기계는 용량 면에서 다재다능하며, 5밀리리터에서 최대 100리터까지의 부피를 가진 중공 제품을 생산할 수 있습니다. 생산할 수 있는 제품 범위는 광범위하며, 병, 냄비, 항아리, 배럴, 장난감, 공구 상자, 침대 판, 책상 판, 의자, 자동차 부품 등이 포함됩니다.

또한 MP 블로우 성형기는 다양한 플라스틱 재료의 가공을 지원합니다. 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS) 및 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)와 호환됩니다. 재료의 다양성 외에도 우수한 성형 품질과 최적화된 생산 공정을 보장합니다.

특징:

압출 장치는 가변 주파수 모터를 사용하며, 이는 블로우 공정 중 스크류 회전 변경 요구 사항을 충족합니다. 큰 세장비를 특징으로 하는 스크류는 다양한 재료를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 강력한 가소화 능력, 높은 생산량 및 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 또한 배럴에는 컴퓨터로 제어되는 저항 히터가 장착되어 있어 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 보장합니다.

두 개의 압출기를 연결하는 결합된 압출 시스템 내에 서로 다른 헤드를 설치하면 눈에 보이는 스트립 라인 또는 이중 레이어를 특징으로 하는 제품을 제조할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 제품 디자인을 허용하고 기계의 기능을 향상시킵니다.

금형 클램핑 장치는 토글형 메커니즘과 선형 가이드를 통합합니다. 이중 스테이션 설계를 특징으로 하여 금형 플래튼이 더 빠르고 안정적으로 움직일 수 있어 작동 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.

개선된 유압 오일 회로가 구현되어 전력 절약과 빠르고 안정적인 유압 성능을 제공합니다. 시스템의 설치 및 유지 관리는 탈착 가능하고 이동 가능한 오일 탱크를 통해 사용자 친화적입니다.

전체 기계 제어는 컴퓨터 시스템을 통해 관리되며, 유압 시스템은 이중 비례 제어를 사용합니다. 기계에는 자동 고장 경보 시스템이 포함되어 있어 안정적인 작동, 높은 자동화 및 최대 40세트의 금형에 대한 데이터 저장 기능을 보장합니다.

작업자는 수동, 반자동 및 완전 자동의 세 가지 작동 모드 중에서 선택하여 다양한 생산 요구 사항과 선호도에 맞게 유연성을 제공할 수 있습니다.

작동 중 안전을 강화하기 위해 기계에는 전기 및 기계 안전 장치를 모두 통합한 안전 도어가 장착되어 있습니다. 이 설계는 안전 도어가 열려 있을 때 금형 닫힘을 방지하여 작동을 안전하고 신뢰할 수 있도록 합니다.

기계는 직선 절단 및 경사 절단의 두 가지 블로우 기능을 지원하여 다양한 제품 사양을 충족하는 다양한 가공 옵션을 제공합니다.

또한 기계에는 경사 블로우 기능이 장착되어 있어 기능적 기능을 더욱 확장합니다.

기술 매개변수:

이 기계는 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)을 포함한 특정 유형의 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 최대 10리터의 최대 제품 부피를 지원합니다. 설정에는 3개의 헤드가 포함되어 있어 효율적인 멀티 헤드 작동이 가능합니다.

기계의 전체 치수는 길이 3.5미터, 너비 5.6미터, 높이 2.65미터입니다. 기계의 총 중량은 약 15톤으로 견고한 구조를 반영합니다.

금형 클램핑 시스템이 장착된 이 기계는 200kN의 클램핑력을 가할 수 있습니다. 플래튼 개방 스트로크는 240mm에서 640mm까지 다양하여 유연한 작동을 제공합니다. 또한 플레이트 스트로크는 최대 750mm까지 확장되어 다양한 금형 크기를 수용합니다.

최대 허용 금형 치수는 너비 700mm, 높이 420mm로 다양한 제품 디자인을 위한 광범위한 금형 구성을 지원합니다.

압출 시스템은 다양한 가공 요구 사항에 맞게 100mm, 75mm, 25mm를 포함한 다양한 직경의 스크류를 특징으로 합니다. 해당 스크류 세장비는 22~26 L/D 범위로 가소화 효율을 최적화합니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 가공할 때 가소화 용량은 가장 큰 스크류의 경우 218kg/h, 가장 작은 스크류의 경우 3kg/h로 지정됩니다. 스크류당 가열 구역 수는 2~4개이며, 가열 전력 수준은 1.4kW에서 17.4kW까지입니다. 스크류 팬과 압출 모터도 전력이 다양하여 정밀한 온도 제어와 재료 처리량을 지원합니다.

기계 헤드에는 30kW 가열 시스템으로 구동되는 14개의 가열 구역이 포함되어 있어 압출 중 균일한 재료 흐름과 품질을 보장합니다.

총 기계 전력 소비량은 210kW로 모든 작동 구성 요소를 포함합니다. 오일 모터는 31kW가 필요하며, 공기압 시스템은 0.6~1MPa 사이에서 작동합니다. 압축 공기 부피 흡입량은 분당 약 1.2입방미터입니다.

냉각을 위해 시스템은 분당 1000리터의 유량으로 물을 사용하여 전체 공정에서 최적의 작동 온도를 유지합니다.

응용 분야:

압출 블로우 성형기는 여러 부문에서 다양한 중공 플라스틱 용기를 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다. 개인 위생 및 화장품 산업에서는 샴푸 병, 샤워 젤 용기, 액체 비누 병 및 기타 화장품 포장재와 같은 품목을 제조합니다.

화학 산업에서는 윤활유 병, 살충제 용기 및 화학 시약 병을 생산합니다. 또한 식품 및 음료 포장은 주로 HDPE 재료를 사용하여 우유 병, 주스 용기 및 식용유 포장에 의존합니다. 제약 산업에서도 비멸균 제품에 특히 적합한 의약품 병 및 소독제 용기를 생산하기 위해 압출 블로우 성형을 활용합니다.

5~200리터 범위의 화학 드럼 및 플라스틱 배럴과 같은 대형 중공 용기는 일반적으로 압출 블로우 성형을 사용하여 생산됩니다. 자동차 산업에서도 연료 탱크, 공기 덕트, 냉각수 탱크 및 다양한 유체 저장소를 포함한 부품을 제작하기 위해 이 기술을 사용합니다. 또한 중공 케이스 및 인클로저 형태의 장비 하우징은 이러한 기계를 사용하여 제조됩니다.

농업에서는 압출 블로우 성형을 사용하여 살충제 살포기, 비료 용기, 물통 및 다양한 관개 관련 중공 부품을 만듭니다. 이러한 구성 요소는 효율적인 농업 관행 및 자원 관리에 필수적입니다.

이 기술은 중공 장난감 및 공을 포함한 플라스틱 장난감과 같은 소비재를 생산하는 데에도 중요합니다. 쓰레기통, 보관 용기, 물탱크 및 소형 저수지와 같은 가정용품은 압출 블로우 성형 공정을 통해 제조됩니다.

압출 블로우 성형기는 투과를 방지하고 산소 장벽을 제공하도록 설계된 배리어 병을 포함한 다층 공압출 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 재활용 플라스틱 재료를 가공하여 식품 등급이 아닌 용기를 생산합니다. 정전기 방지, 내화학성 및 난연성 플라스틱과 같은 특수 재료 변형도 특정 산업 요구 사항에 맞게 제작됩니다.

이러한 기계는 일반적으로 가장 일반적으로 사용되는 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)를 포함한 다양한 플라스틱 재료를 처리합니다. 다른 재료로는 LDPE, LLDPE 및 PP(폴리프로필렌)가 있습니다. PVC도 가공되지만 일부 지역에서는 사용이 제한됩니다. 특수 응용 분야의 경우 EVA 및 PA(나일론)와 같은 재료가 사용됩니다.

전반적으로 압출 블로우 성형기는 다양한 산업 분야에서 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 포장, 화학 제조, 자동차 부품 생산, 농업 및 소비재에서 중요한 역할을 하여 효율적이고 다재다능한 플라스틱 용기 및 부품 제작을 가능하게 합니다.