이중 스테이션 맞춤형 블로우 성형기 완전 자동 모델 MP 100

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 고분자 재료로 만들어진 다양한 플라스틱 중공 제품을 제조하도록 특별히 설계되었습니다. 이 다재다능한 장비는 5밀리리터에서 최대 100리터까지 크기가 다양한 품목을 생산하는 데 탁월합니다.

병, 단지, 항아리, 배럴, 장난감, 공구 상자, 침대 보드, 책상 보드, 의자, 심지어 자동차 부품과 같은 다양한 중공 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 적응성은 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

또한 MP 플라스틱 블로우 성형기는 PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA를 포함한 여러 유형의 재료를 처리할 수 있습니다. 이러한 광범위한 호환성은 제조업체가 최적화된 생산 공정을 통해 우수한 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.

특징:

압출 장치에는 블로우 공정 중 스크류의 회전 요구 사항을 효과적으로 충족하는 가변 주파수 모터가 장착되어 있습니다. 높은 슬렌더 비율을 특징으로 하는 스크류는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 강력한 가소화 성능을 제공하여 낮은 에너지 소비로 높은 생산 효율성을 보장합니다. 또한 배럴은 컴퓨터로 제어되는 저항 히터를 사용하여 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 가능하게 합니다.

두 개의 압출기 사이의 결합된 압출 시스템에 서로 다른 헤드를 설치하면 눈에 보이는 스트립 라인 또는 이중층 구조의 블로우 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제조할 수 있는 제품 범위를 향상시킵니다.

금형 클램핑 장치는 토글형 메커니즘과 선형 가이드를 특징으로 합니다. 이중 스테이션 설정을 통해 금형 플래튼이 더 빠르고 부드럽게 움직여 전체 작동 효율성을 향상시킵니다.

유압 오일 회로는 전력 절감, 빠른 응답 및 안정적인 성능을 위해 개선되었습니다. 유압 구성 요소의 설치 및 유지 관리는 이동식 오일 탱크로 편리하게 수행됩니다.

전체 기계는 컴퓨터를 통해 제어됩니다. 유압 시스템은 이중 비례 제어를 사용하여 높은 자동화 수준으로 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 또한 자동 고장 경보 시스템을 포함하고 최대 40세트의 금형에 대한 데이터를 저장할 수 있습니다.

사용자는 "수동", "반자동" 및 "완전 자동"의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있어 응용 프로그램 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다.

안전은 전기 및 기계 안전 장치를 모두 통합한 안전 도어에서 입증된 우선 순위입니다. 이 기능은 안전 도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 가능하게 합니다.

이 기계는 직선 절단 및 경사 절단의 두 가지 블로우 절단 기능을 지원합니다. 또한 작동 기능을 더욱 확장하기 위해 경사 블로우 기능을 포함합니다.

기술 매개변수:

압출 시스템은 다양한 직경의 다양한 스크류와 해당 기술 사양으로 구성됩니다. 스크류 직경에는 100mm, 75mm 및 25mm가 포함되며 각 직경은 슬렌더 비율, 가소화 능력, 가열 구역 및 정격 전력이 다릅니다.

압출 헤드에는 총 30kW의 가열 전력을 가진 14개의 가열 구역이 장착되어 있습니다. 이 구성은 작동 중 균일한 온도 분포를 보장합니다.

기계의 총 전력 소비량은 210kW이며, 여기에는 31kW의 오일 모터 전력이 포함됩니다. 이 시스템은 0.6~1MPa 사이의 공기 압력 범위에서 작동하며 분당 1.2입방미터의 압축 공기를 소비합니다. 또한 냉각 시스템은 최적의 작동 온도를 유지하기 위해 분당 1000리터의 물 흐름이 필요합니다.

응용 분야:

압출 블로우 성형은 다양한 중공 플라스틱 용기를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 개인 위생 및 화장품 분야에서는 샴푸 병, 샤워 젤 병, 액체 비누 병 및 화장품 용품과 같은 품목을 생산합니다. 화학 포장 분야에서는 이러한 기계를 사용하여 윤활유 병, 살충제 용기 및 화학 시약 병을 만듭니다.

식품 및 음료 포장의 경우 일반적인 제품에는 우유 병, 주스 병, 식용유 용기가 있으며 주로 HDPE로 만들어집니다. 제약 산업에서는 압출 블로우 성형을 사용하여 의약품 병 및 소독제 병을 만듭니다(주로 비멸균 제품용).

이 기술은 또한 5리터에서 최대 200리터까지의 화학 드럼 및 플라스틱 배럴과 같은 대형 중공 용기를 생산하는 데 필수적입니다. 연료 탱크, 공기 덕트, 냉각수 탱크 또는 유체 저장소와 같은 자동차 부품은 압출 블로우 성형을 사용하여 제조됩니다. 또한 중공 케이스 및 인클로저를 포함한 다양한 장비 하우징을 만드는 데 사용됩니다.

농업에서 압출 블로우 성형은 살충제 살포기, 비료 용기 및 물통과 같은 필수 품목을 생산합니다. 또한 관개 시스템과 관련된 중공 부품을 제조하는 데 사용되어 농업용으로 내구성이 뛰어나고 가벼운 솔루션을 제공합니다.

이 공정은 중공 장난감과 공을 포함한 플라스틱 장난감과 같은 소비자 제품에 일반적으로 사용됩니다. 또한 쓰레기통, 보관 용기, 물탱크 및 소형 저수지와 같은 가정용품을 제작하여 일상적인 편의성과 보관 솔루션에 기여합니다.

특수 압출 블로우 성형 제품에는 침투를 방지하고 산소 장벽을 제공하도록 설계된 배리어 병과 같은 다층 공압출 품목이 포함됩니다. 이 기술은 재활용 재료로 만들어진 비식품 등급 용기인 재활용 플라스틱 제품을 지원합니다. 또한 정전기 방지, 내화학성 및 난연성과 같은 특성을 가진 특수 재료 제품의 생산을 용이하게 합니다.

압출 블로우 성형기는 일반적으로 다양한 재료를 가공합니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 가장 많이 사용됩니다. 기타 재료에는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리염화비닐(PVC)이 포함되지만 PVC 사용은 특정 지역에서 제한됩니다. 특수 응용 분야의 경우 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 및 폴리아미드(PA 또는 나일론)와 같은 재료도 사용됩니다.

압출 블로우 성형기는 중공 플라스틱 제품을 제조하는 데 필수적입니다. 다재다능함과 효율성으로 인해 포장, 화학, 자동차, 농업 및 소비재 부문을 포함한 다양한 산업 분야에서 필수적이며 광범위한 응용 분야와 재료를 지원합니다.