에너지 절감 72kW PE 추출 펄로 폼 머신 MEPER 80FDE

에너지 비용 상승은 플라스틱 병 제조 시설에서 가장 중요한 운영 비용 중 하나입니다. MEPER 80FDE-4S(100) 압출 블로우 성형기는 단지 72kW의 총 설치 전력으로 500ml PE 병 생산을 달성하는 신중하게 설계된 전력 분배 시스템을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 기계의 균형 잡힌 전기 아키텍처는 가장 중요한 곳에 전력을 지능적으로 할당합니다. 85kg/h 처리량으로 PE 수지의 고토크 가소화를 위한 압출기 모터에 22kW, 유압 클램핑 및 금형 이동을 위한 오일 펌프에 15kW, 18개 가열 영역(15.3kW의 스크류 배럴에 3개, 16.5kW의 다이 헤드에 15개)에 분산된 31.8kW, 활성 가열 영역에서는 0.14kW만 소비됩니다. 팬 냉각. 이러한 최적화는 80FDE-4S가 전기 에너지를 기존 설계보다 더 효율적으로 생산적인 병 출력으로 변환하여 병당 제조 비용을 직접적으로 절감한다는 것을 의미합니다. 산업용 전기 요금이 높은 지역에서는 에너지 절감만으로도 마진이 적은 병 생산업체에 의미 있는 경쟁 우위를 나타낼 수 있습니다.

• 최적화된 72kW 총 전력 아키텍처:22kW 압출기 드라이브, 15kW 유압 펌프, 15.3kW 스크류 가열, 16.5kW 다이 헤드 가열 및 0.14kW 능동 냉각의 전략적 할당은 대형이거나 균형이 좋지 않은 블로우 성형 전력 시스템에서 흔히 발견되는 에너지 낭비를 제거합니다.
• 고효율 압출기 모터:24:1 L/D 비율로 직경 75mm 스크류를 구동하는 22kW 모터는 85kg/h의 가소화 출력을 달성하며, 이는 업계 평균에 비해 킬로그램당 에너지 처리 효율이 우수하다는 것을 나타냅니다.
• PID 제어 정밀 가열:15개의 독립적인 PID 제어 다이 헤드 영역(16.5kW)과 3개의 스크류 배럴 영역(15.3kW)은 필요할 때 필요한 곳에만 열을 가하여 구형 기계 설계에서 흔히 볼 수 있는 간단한 온/오프 온도 조절 제어 시스템과 관련된 에너지 낭비를 방지합니다.
• 활성 열 관리:0.14kW 팬 냉각 시스템은 중요한 구역에서 목표 열 방출을 제공하여 과도한 냉각수 소비(단 0.4m³/분으로 유지) 또는 연장된 사이클 냉각 시간이 필요한 열 축적을 방지합니다.
• 유압 시스템 효율성:15kW 오일 펌프 모터는 0.6-0.8 MPa 공기 압력 시스템 내에서 작동하여 대형 유압 동력 장치에서 일반적으로 발생하는 기생 손실 없이 120kN 클램핑력과 540mm 토글 스트로크를 제공합니다.
• 대기 전력 감소:금형 변경이나 재료 전환으로 인해 생산이 일시 중지되는 동안 제어 시스템은 가열 영역 전력과 유압 펌프 출력을 자동으로 줄여 비생산 기간 동안 에너지 소비를 최소화합니다.
• 압축 공기 최적화:단 1.5m³/분의 압축 공기 소비량으로 작동하는 공압 시스템은 필요한 블로우 압력 및 금형 작동에 맞게 정확하게 크기가 조정되어 시설 에너지 비용을 부풀리는 과도한 압축기 부하를 방지합니다.

80FDE-4S(100)는 에너지 비용이 총 생산 비용의 상당 부분을 차지하는 산업 전기 요금이 높은 지역에서 운영되는 병 제조업체에 특히 유용합니다. 유럽, 일본 및 기타 에너지 비용이 높은 시장의 제조 시설은 병당 에너지 비용과 탄소 배출량 지표를 계산할 때 기계의 72kW 총 전력 아키텍처의 이점을 누리고 있습니다. 다중 기계 생산 홀에서는 오래되고 효율성이 떨어지는 블로우 성형 장비를 80FDE-4S 장치로 교체할 때 복합적인 절감 효과를 볼 수 있으며, 각 기계의 에너지 절약은 전체 시설 운영 비용 절감에 기여합니다. 또한 기계의 효율적인 설계로 인해 시설 전기 인프라, 공기 압축기 시스템 및 냉각탑에 필요한 용량이 줄어들어 새로운 공장 설정이나 생산 라인 확장을 위한 추가 자본 지출이 절감됩니다. 공급업체 지속 가능성 지표를 추적하는 환경 친화적인 브랜드의 경우 80FDE-4S는 기업의 사회적 책임 보고 및 녹색 제조 인증을 지원하는 문서화된 에너지 성능 데이터를 병 제조업체에 제공합니다.

각 80FDE-4S(100)는 이론적 최대치와 비교한 정격 처리량에서의 실제 전력 소비 측정, 18개 가열 영역 전체에 대한 열 시스템 효율성 검증, 유압 시스템 압력-출력 효율성 분석을 포함하여 공장 승인 테스트 중에 에너지 성능 검증을 거칩니다. 수출 포장에는 ISPM-15 훈증 목재 팔레트, 노출된 모든 금속 표면에 대한 VCI 부식 방지 처리, 진동에 민감한 전기 및 전자 부품의 폐쇄 셀 폼 보호, 습도 표시기가 있는 밀봉된 수분 차단 포장이 사용됩니다. 각 장비에는 포괄적인 예비 부품 키트, 에너지 성능 테스트 데이터의 디지털 사본, 전력 분배 회로도가 포함된 완전한 영어 기술 문서, CE 및 ISO9001:2008 인증서, 운영자를 위한 에너지 최적화 가이드가 포함되어 있습니다. 원격 에너지 성능 모니터링 지원을 포함한 표준 12개월 보증; 현장 에너지 감사 및 최적화 서비스가 포함된 연장 보증 패키지를 이용할 수 있습니다.