10L 병에 대한 더블 스테이션 80mm 나사 추출 부러진 폼 머신

두 개의 스테이션이 하나의 압출기를 공유하는 것은 블로우 성형에서 가장 오래된 생산성 아이디어이며, 여전히 가장 비용 효율적인 아이디어입니다. MP80D에서는 헤드가 한 클램핑 스테이션에 파리송을 공급하는 동안 다른 스테이션은 블로우 및 냉각을 완료하므로 스크류는 금형이 열리기를 기다리며 공회전하지 않습니다. 그 결과 연속 공정처럼 작동하는 기계가 되며, 동일한 스크류 크기의 단일 스테이션 기계로는 달성할 수 없는 시간당 생산량을 제공합니다.

그 효율성은 전력으로 지불해야 하며, 수치는 의도적으로 보수적입니다. 총 설치 전력 80kW 중 30kW는 압출기를 구동하고, 18.7kW는 유압 오일 모터를 구동하며, 나머지는 배럴 및 헤드 가열에 사용됩니다. 가열은 4개의 배럴 구역과 3개의 헤드 구역으로 분할되어 있어, 기계는 단일 과대 사양 히터를 최대 출력으로 작동시키는 대신 각 구역이 필요한 만큼만 소비합니다.

• 사이클 중첩: 한 스테이션이 블로우하는 동안 다른 스테이션은 열리고 배출되므로 압출기 출력이 간헐적이 아닌 연속적으로 소비됩니다.
• 총 설치 전력 80kW: 납품 후가 아니라 납품 전에 플랜트 엔지니어가 공급, 변압기 및 케이블링을 설계할 수 있는 수치입니다.
• 유압 오일 모터 18.7kW: 클램프 및 캐리지 이동을 위해 과대 사양 없이 설계되어 유압 열 발생을 관리 가능하게 하고 오일 수명을 연장합니다.
• 균형 잡힌 가열 부하: 배럴 가열 15.85kW + 헤드 가열 10kW는 구역별로 제어되어 유휴 시간 동안의 대기 손실을 줄입니다.
• HDPE 90kg/h 가소화: 이중 스테이션 소비에 맞춰져 압출기나 클램프가 서로 기다리지 않습니다.
• 단일 40HQ 선적: 4 x 2.3 x 2.5m, 8.2톤으로 표준 컨테이너 물류에 적합하며 분할 적재가 필요 없습니다.

이중 스테이션 기계의 시간당 생산량은 단일 스테이션 속도의 두 배가 아닙니다. 이는 한 스테이션의 냉각 시간이 다른 스테이션의 블로우 및 리셋 시간을 얼마나 잘 커버하는지에 따라 달라집니다. 1리터 병의 경우 12초 냉각 단계에서 두 스테이션은 거의 완벽하게 상호 작용하며 생산량은 스크류 크기의 실질적인 최대치에 근접합니다. 10리터 용기의 경우 60초 냉각 단계에서 클램프가 병목 현상이 되고 압출기는 일부 시간을 기다리며 보내게 됩니다. 이것이 헤드라인 속도 대신 실제 용기에 맞춰 권장 사항을 설계하는 이유입니다.

에너지 측면도 동시에 계획할 가치가 있습니다. 설치 전력 80kW는 연결 부하이지 작동 부하가 아닙니다. 혼합된 병 일정의 실제 소비량은 가열 구역이 연속적으로 소비하는 대신 사이클링되기 때문에 일반적으로 그보다 훨씬 낮습니다. 측정된 소비량 수치를 견적 단계에서 전기 계약자와 공유하면 공급 케이블 부족으로 인한 시운전 지연이라는 일반적인 상황을 피할 수 있습니다.

이중 스테이션 설계가 생산량을 두 배로 늘리나요?

자동으로 그렇지는 않습니다. 단일 스테이션 기계가 금형 열림 및 배출을 기다리며 보내는 유휴 시간을 제거하며, 이는 짧은 사이클 병의 경우 실질적인 생산량을 거의 두 배로 늘릴 수 있습니다. 대형 용기의 긴 냉각 사이클의 경우 이득은 작으며, 견적 전에 특정 부품에 맞춰 정량화합니다.

80kW 기계에 어떤 전기 공급이 필요한가요?

80kW 수치는 가열, 압출 모터 및 유압 장치의 총 설치 부하입니다. 공급은 일반적인 다양성을 적용하여 해당 연결 부하를 기준으로 설계해야 하며, 정확한 전압 및 위상 구성은 주문 시점에 플랜트 표준에 맞춰 확인됩니다.

냉각수와 공기는 얼마나 소비되나요?

냉각수 용량은 분당 40L, 압축 공기는 0.6-0.8 MPa에서 분당 1.5m3로 명시되어 있습니다. 둘 다 이 등급의 기계에 대한 일반적인 플랜트 서비스이며, 해당 수치 외에 전용 압축기 또는 냉각기 사양은 필요하지 않습니다.