10리터 HDPE 90kg/h 압출 블로우 성형기 (4존 스크류 히팅)

블로우 성형 병의 표면 결함은 거의 항상 온도 문제입니다. 흐름선, 파리슨의 상어 피부, 흐릿한 부분 및 핀치 오프에서의 눈에 보이는 용접선은 모두 고르지 않은 용융 또는 잘못된 온도로 작동하는 헤드에서 비롯됩니다. 이 10리터 HDPE 기계는 단일 헤드라인 출력 수치가 아닌 열 제어를 중심으로 사양되었습니다. 15.85kW의 4개 배럴 구역과 10kW의 3개 독립 헤드 구역, 그리고 0.28kW의 스크류 냉각 팬이 공급 인후를 안정적으로 유지합니다.

분할이 중요한 이유: 80mm, 24:1 스크류의 공급 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션은 각각 다른 작업을 수행하며, 이들이 단일 설정점을 공유하도록 강제하면 하나를 희생하여 다른 하나를 만족시켜야 합니다. 4개의 구역을 사용하면 공급 섹션은 브리징을 피할 수 있을 만큼 충분히 시원하게 작동하고, 압축 섹션은 제어된 전단 가열을 제공하며, 계량 섹션은 파리슨에 필요한 정확한 용융 온도를 전달하도록 조정됩니다.

• 4개의 배럴 가열 구역, 총 15.85kW: 각 섹션의 스크류는 독립적으로 설정되므로 전단 열과 전도 열을 균형 있게 맞출 수 있으며, 하나가 다른 하나를 가리지 않습니다.
• 3개의 헤드 가열 구역, 10kW: 다이 헤드는 배럴과 분리되어 있으므로 용융 이력을 방해하지 않고 파리슨 표면 마감을 조정할 수 있습니다.
• 스크류 냉각 팬, 0.28kW: 공급 인후 온도를 일정하게 유지하여 고체 이송 속도와 따라서 파리슨 무게를 안정화합니다.
• 안정적인 90kg/h HDPE 출력: 일관된 용융 점도는 연산자가 매 사이클마다 보정하는 대신 일정한 파리슨 길이를 허용하는 것입니다.
• 개선된 표면 마감: 올바른 계량 온도는 용융물이 다이 립에서 너무 차가울 때 나타나는 흐릿한 띠와 흐름 자국을 제거합니다.
• 용접선 강도: 핀치 오프에서의 파리슨 온도 균일성은 10리터 용기의 이음매 강도를 직접 결정합니다.

병의 몸통을 따라 수직으로 흐르는 흐름선이 보일 때 일반적인 원인은 계량 구역이 너무 차가운 것입니다. 용융물이 탄성 기억을 가지고 헤드로 들어가고 파리슨 표면이 떨어지면서 불균일하게 늘어납니다. 헤드 온도를 일정하게 유지하면서 마지막 배럴 구역의 온도를 2~5도 높이면 다른 것을 건드리지 않고도 자주 해결됩니다.

흐릿하거나 무광택인 부분은 그 반대 방향, 즉 헤드가 용융물에 비해 차갑게 작동하여 다이 립에서 조기 피부 형성을 유발하는 것을 나타냅니다. 헤드 가열에는 자체적인 3개 구역이 있으므로 전체 배럴을 과열하고 그 과정에서 수지를 분해하지 않고도 이를 독립적으로 수정할 수 있습니다. 이 분리가 구역 제어가 있는 기계와 단일 온도 루프가 있는 기계의 실질적인 차이입니다.

10리터 HDPE 기계에는 실제로 몇 개의 가열 구역이 필요합니까?

혼합 1~10리터 생산에는 4개의 배럴 구역과 3개의 헤드 구역 구성을 권장합니다. 구역 수가 적으면 공급, 압축 및 계량 섹션 간의 절충이 강제되어 일관되지 않은 파리슨 무게와 까다로운 부품의 표면 결함으로 나타납니다.

헤드에 별도의 온도 제어가 필요한 이유는 무엇입니까?

헤드는 배럴보다 용융물 부피가 훨씬 작고 표면적이 넓으므로 열 손실 프로파일이 완전히 다릅니다. 별도의 구역은 배럴이 분산을 위해 더 뜨겁게 작동하더라도 깨끗한 표면을 제공하는 온도로 다이 립을 유지합니다.

교대 근무 동안 어떤 출력 안정성을 기대할 수 있습니까?

공급 인후가 냉각되고 구역이 정상 상태일 때, 교대 근무 동안 파리슨 무게 드리프트는 연산자가 매시간 프로그래머를 조정할 필요가 없을 정도로 작습니다. 이 안정성은 나중에 추가하는 경우 자동 무게 제어를 실현 가능하게 만드는 것입니다.