1-4 머리 150KN PE PP 컨테이너를 위한 클램핑 플라스틱 병 폼 머신

금형 교체에 반나절이 걸리는 블로우 성형기는 단일 제품 생산에만 의미가 있는 기계입니다. 이 MP80D 구성은 혼합 주문을 처리하는 공장을 위해 설계되었습니다. 1~4개의 헤드 다이 세트, 520 x 460mm 금형 엔벨로프, 540mm 플래튼 스트로크는 동일한 플랫폼으로 오전에는 샴푸 병을, 오후에는 10리터 용기를 별도의 기술자 없이 생산할 수 있습니다.

150kN 클램핑력은 기계가 수용할 수 있는 가장 큰 금형에 대해 과도하지 않으며, 이는 교체 시 중요합니다. 클램핑력이 한계에 가깝게 작동하면 플래튼과 가이드 핀이 하중을 받고 정렬이 점진적으로 이동합니다. 여유 있게 작동하면 금형이 매번 동일하게 안착되고, 교체 후 첫 사출부터 수백 번의 사출 동안 치수가 흔들리지 않고 유지됩니다.

• 1~4개의 다이 헤드: 단일 제품군에 하나의 기계를 할당하는 대신 주문에 맞춰 헤드 어셈블리를 교체합니다.
• 520 x 460mm 금형 엔벨로프: 10리터 용기에 대한 단일 캐비티 금형과 소형 PE 및 PP 병에 대한 다중 캐비티 금형을 수용합니다.
• 540mm 플래튼 스트로크 (220-620mm 개방): 깊은 금형과 얕은 금형 모두 어댑터 플레이트 없이 장착됩니다.
• 최대 금형 크기에서의 클램핑 여유: 전체 엔벨로프에 대해 150kN은 반복적인 금형 교체 동안 정렬을 안정적으로 유지합니다.
• 플래튼 장착 패턴: 표준화된 클램핑 슬롯으로 일반적인 백플레이트 치수를 가진 기존 금형이 직접 이전됩니다.
• PE 및 PP 최적화: 컨트롤러에 저장된 두 수지에 대한 온도 레시피로, 교체 시 몇 초 안에 호출됩니다.

주당 세 가지 병 제품군을 생산하며 각 제품군마다 두 번의 금형 교체가 필요한 공장을 고려해 보십시오. 교체당 60분을 절약하면 일주일에 6시간의 기계 시간을 확보할 수 있으며, 이는 90kg/h로 생산하는 기계에서 상당한 양의 판매 가능한 생산량입니다. 실질적인 가능성은 표준화된 플래튼 패턴, 눈으로 정렬하는 대신 인덱싱되는 헤드 어셈블리, 각 수지 및 금형 조합에 대한 온도와 스크류 속도를 복원하는 컨트롤러 레시피입니다.

품질 측면도 있습니다. 모든 교체는 나중에 불균일한 플래시 또는 누출되는 목으로 나타나는 정렬 오류의 기회입니다. 금형을 일관되게 안착시키는 기계는 첫 번째 검사 루프와 그로 인한 스크랩의 필요성을 줄이고, 소량 생산을 피해야 하는 것이 아니라 경제적으로 실행 가능하게 만듭니다.

이 기계에 기존 금형을 장착할 수 있습니까?

대부분의 경우 가능합니다. 금형이 520 x 460mm 엔벨로프 내에 있고 백플레이트가 일반적인 플래튼 슬롯 치수와 일치하는 경우입니다. 주문 확인 전에 금형 도면을 요청하므로, 어댑터 플레이트는 배송 후가 아니라 기계와 함께 제작될 수 있습니다.

일반적인 헤드 교체 시간은 얼마나 걸립니까?

헤드 구성 간의 교체는 몇 분이 아닌 몇 시간 단위로 측정되는 기계 작업이므로, 매일 하는 작업이 아니라 계획된 작업입니다. 헤드 구성 내에서의 금형 교체는 빈번한 작업이며, 표준화된 플래튼 패턴으로 일반적으로 한 시간 미만이 소요됩니다.

이 기계로 생산되는 가장 큰 PE 또는 PP 용기는 얼마입니까?

캐비티당 10리터입니다. 그 크기에서는 4개의 10리터 캐비티가 90kg/h의 가소화 속도를 초과하고 압출기를 기다리게 되므로, 일반적으로 1개 또는 2개의 헤드가 실용적인 구성입니다.