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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| Dimension: | 3.5*5.6*2.65m | Screwdiameter: | 25mm - 100mm |
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| 머신 유형: | 압출 | 전산화: | PLC |
| 터치스크린: | 지멘스 | 무게: | 15 톤 |
| 제품명: | 돌출 몰딩 기계 | 폼 클램핑 힘: | 200KN |
| 강조하다: | 연속 생산용 진압형조 기계,크기의 진압형조기 3.5x5.6m,산업용 압축형조장비 보증 |
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MP 플라스틱 블로우 성형기는 고분자 재료로 만들어진 광범위한 플라스틱 중공 제품을 제조하도록 특별히 설계되었습니다. 5밀리리터에서 최대 100리터까지 다양한 부피의 중공 품목을 만드는 데 탁월합니다.
이 다재다능한 기계는 병, 냄비, 항아리, 배럴, 장난감, 공구 상자, 침대판, 책상판, 의자, 심지어 자동차 부품을 포함한 수많은 제품을 생산할 수 있습니다. 적응성은 중공 플라스틱 부품이 필요한 많은 산업에 적합하게 만듭니다.
또한 MP 블로우 성형기는 PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA와 같은 다양한 유형의 재료를 처리할 수 있습니다. 우수한 생산 품질을 보장하고 다양한 제조 요구 사항에 최적화된 처리 성능을 제공합니다.
압출 장치에는 가변 주파수 모터가 장착되어 있어 블로우 공정 중 스크류의 회전 속도 요구 사항을 효과적으로 충족합니다. 높은 세장비를 갖도록 설계된 스크류는 다양한 유형의 재료를 처리할 수 있습니다. 강력한 가소화 능력을 제공하여 낮은 에너지 소비를 유지하면서 높은 생산 효율성을 보장합니다. 또한 배럴에는 컴퓨터로 제어되는 저항 히터가 있어 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 제공합니다.
결합된 압출 시스템에서 두 개의 압출기 사이에 다른 헤드를 설치하면 시각적 스트립 라인 또는 이중층 구조의 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제조할 수 있는 제품의 다양성을 향상시킵니다.
금형 클램핑 장치는 토글 메커니즘과 선형 가이더를 활용합니다. 이중 스테이션 설계를 특징으로 하여 금형 플래튼이 더 빠르고 안정적으로 움직일 수 있어 작동 효율성을 향상시킵니다.
유압 오일 루프는 절전, 속도 및 안정성을 촉진하는 개선된 설계로 업그레이드되었습니다. 이러한 향상은 기계의 전반적인 성능과 에너지 효율성에 기여합니다.
유압 부품의 설치 및 유지 관리는 이동식 오일 탱크로 편리하게 이루어져 유지 관리 및 서비스를 용이하게 합니다.
전체 기계는 컴퓨터 제어를 통해 관리됩니다. 유압 시스템은 정밀한 작동을 위해 이중 비례 제어를 사용합니다. 또한 기계에는 자동 고장 경보 시스템이 장착되어 있어 안정적인 성능을 보장합니다. 최대 40개의 금형 세트에 대한 데이터를 저장하는 기능을 포함하여 높은 수준의 자동화가 지원됩니다.
작업자는 생산 요구 사항에 따라 “수동”, “반자동” 및 “완전 자동”의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있습니다.
안전을 위해 기계에는 전기 및 기계 안전 장치가 모두 장착된 안전 도어가 있습니다. 이 설계는 안전 도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
기계는 직선 절단 및 경사 절단의 두 가지 블로우 절단 기능을 지원하여 처리 기능을 확장합니다.
또한 제품의 다양성을 향상시키기 위해 특수 경사 블로우 기능이 포함되어 있습니다.
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시스템 |
항목 |
단위 |
기본 매개변수 |
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기본 사양
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적용 가능한 재료 |
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PE PP |
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최대 제품 부피 |
L |
10 |
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헤드 수 |
SET |
3 |
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Machine 치수 (LxWxH) |
M |
3.5X5.6X2.65 |
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기계 중량 |
TON |
15 |
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금형 클램핑 시스템 |
금형 클램핑력 |
KN |
200 |
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Platen 개방 스트로크 |
MM |
240-640 |
|||||
|
플레이트 스트로크 |
MM |
750 |
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|
최대 금형 크기(WxH) |
MM |
700x420 |
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|||||||
|
압출 시스템
|
스크류 직경 |
MM |
100 |
75 |
75 |
25 |
25 |
|
스크류 세장비 |
L/D |
26 |
24 |
24 |
22 |
22 |
|
|
가소화능력 (HDPE) |
KG/H |
218 |
75 |
75 |
3 |
3 |
|
|
스크류 가열 단계/영역 |
영역 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
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|
스크류 가열 전력 |
KW |
17.4 |
12.6 |
12.6 |
1.4 |
1.4 |
|
|
스크류 팬 전력 |
KW |
0.56 |
0.28 |
0.28 |
|
|
|
|
압출 모터 전력 |
KW |
55 |
22 |
22 |
1.5 |
1.5 |
|
|
|
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||||||
|
헤드 |
헤드 가열 단계/영역 |
영역 |
14 |
||||
|
헤드 가열 전력 |
KW |
30 |
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|
에너지 소비 |
총 기계 전력 |
KW |
210 |
||||
|
오일 모터 전력 |
KW |
31 |
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공기 압력 |
MPA |
0.6-1 |
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|
압축 공기량 |
M3/min |
1.2 |
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|
냉각수량 |
L/min |
1000 |
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압출 성형기는 광범위한 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 주로 압출 기술을 통해 플라스틱, 고무 및 기타 다양한 재료로 만든 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 응용 범위는 기계의 다재다능함과 정밀함의 혜택을 받는 여러 분야에 걸쳐 있습니다.
플라스틱 가공 부문에서 압출 성형기는 수많은 제품을 만드는 데 필수적입니다. PVC 및 PE 파이프, 창틀 프로파일과 같은 다양한 플라스틱 파이프, 프로파일 및 특수 형상 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
또한 이러한 기계는 포장 필름, 스트레치 필름, 농업용 필름 및 기타 유형의 플라스틱 시트를 포함한 필름 및 시트를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 압출을 통해 생산된 플라스틱 시트는 식품 포장, 건축 자재 및 전자 제품 하우징에 널리 사용됩니다.
또 다른 중요한 응용 분야는 압출 성형기를 사용하여 전기 케이블의 외부 절연층을 형성하는 케이블 및 전선 코팅 생산입니다.
고무 산업 또한 압출 성형기의 혜택을 크게 받습니다. 튜브, 벨트, 씰 및 개스킷과 같은 고무 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 압출 공정은 고무 제품의 치수와 모양을 정밀하게 제어하여 품질과 일관성을 보장합니다.
식품 부문 내에서 압출 성형기는 팽화 스낵, 비스킷 및 사탕을 포함한 다양한 제품을 생산하는 데 활용됩니다. 이 기술을 통해 특정 제품 요구 사항에 따라 다양한 모양과 질감을 만들 수 있습니다.
자동차 산업에서는 압출 성형기를 사용하여 내부 및 외부 부품을 제작합니다. 일반적인 제품으로는 창 씰, 내부 플라스틱 부품 및 자동차 배관 시스템이 있습니다.
건설 분야에서 이러한 기계는 창문 및 문 프로파일, 장식 패널, 지붕 및 배수 시스템과 같은 구성 요소를 제조하는 데 사용되어 다양한 건축 자재에 기여합니다.
의료 분야에서는 주사기, 카테터, 정맥 주사 튜브 및 기타 의료 관련 제품을 포함한 일회용 의료 기기를 생산하기 위해 압출 성형기를 사용합니다.
마지막으로, 적층 제조 분야에서 압출 기술은 특히 플라스틱 및 복합 재료의 복잡하고 맞춤형 부품 제작을 지원하는 3D 프린팅에 사용되는 필라멘트를 생산하는 데 사용됩니다.
담당자: Levi.Li
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