PE 및 PP 재료를 위한 플라스틱 진압 폼 머신 MEPER

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 다양한 고분자 플라스틱 중공 제품을 제조하도록 특별히 설계되었습니다. 이 첨단 장비는 5밀리리터에서 최대 100리터에 이르는 크기의 중공 품목을 만드는 데 이상적입니다.

병, 냄비, 항아리, 배럴, 장난감, 공구 상자, 침대 보드, 책상 보드, 의자, 자동차 부품 등 다양한 종류의 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 여러 산업 분야에서 사용하기에 적합합니다.

또한, 이 기계는 PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA와 같은 다양한 재료의 블로잉을 지원합니다. 다양한 플라스틱을 처리할 뿐만 아니라 우수한 가공 품질을 보장하여 효율적이고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

특징:

압출 장치에는 가변 주파수 모터가 장착되어 있어 블로잉 과정에서 스크류의 회전 속도를 효율적으로 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 높은 슬렌더 비율의 스크류를 수용하여 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 강력한 가소화 능력을 자랑하며 낮은 에너지 소비를 유지하면서 높은 생산성을 보장합니다. 또한 배럴은 컴퓨터 시스템으로 제어되는 저항 히터를 사용하여 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 제공합니다.

두 개의 압출 기계를 연결하는 결합된 압출 시스템 내에 서로 다른 헤드를 설치함으로써, 이 장비는 시각적 스트립 라인 또는 이중층 구조를 특징으로 하는 품목을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 동일한 설정으로 제조할 수 있는 제품 범위를 향상시킵니다.

금형 클램핑 장치는 토글형 메커니즘과 선형 가이더를 통합합니다. 이중 스테이션 설계를 특징으로 하는 금형 플래튼은 더 빠르고 안정적으로 움직여 성형 공정의 전반적인 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.

유압 오일 루프는 전력 효율성을 개선하는 동시에 빠르고 안정적인 유압 작동을 보장하도록 재설계되었습니다. 유압 구성 요소의 설치 및 유지 관리는 접근성을 향상시키는 이동식 오일 탱크를 통해 간편하게 수행됩니다.

전체 기계의 제어는 컴퓨터 시스템을 통해 관리되며, 유압 시스템은 향상된 응답성을 위해 이중 비례 제어를 사용합니다. 이 기계에는 자동 고장 경보 시스템이 포함되어 있어 안정적인 작동을 보장합니다. 또한 최대 40개의 서로 다른 금형에 대한 데이터를 저장할 수 있는 높은 자동화 수준을 제공합니다.

작업자는 "수동", "반자동" 및 "완전 자동"의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있어 생산 요구 사항 및 작업자 선호도에 따라 유연성을 제공합니다.

안전을 위해 이 기계에는 전기 및 기계 안전 장치가 모두 포함된 안전 도어가 장착되어 있습니다. 이러한 메커니즘은 안전 도어가 열려 있는 경우 금형이 닫히는 것을 방지하여 항상 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

이 압출 기계는 직선 절단 및 경사 절단의 두 가지 블로잉 절단 기능을 지원합니다. 경사 블로잉 기능은 기계의 기능을 확장하여 제품 성형에 추가적인 다용성을 제공합니다.

기술 매개변수:

응용 분야:

압출 성형기는 압출 공정을 통해 플라스틱, 고무 및 기타 재료로 만든 품목을 생산하기 위해 여러 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 다재다능함은 다양한 제조 부문에서 필수적인 장비로 만듭니다.

플라스틱 가공 산업:
이 산업은 다양한 제품을 만드는 데 압출 성형기에 크게 의존합니다. 여기에는 PVC 및 PE 파이프와 같은 플라스틱 파이프 및 프로파일, 창틀 프로파일과 같은 맞춤형 특수 형상 재료가 포함됩니다. 또한 이러한 기계는 포장, 농업 및 기타 응용 분야에 사용되는 필름 및 시트, 스트레치 및 농업용 필름을 제조합니다. 또한 식품 포장, 건축 자재 및 전자 장치 하우징으로 사용되는 플라스틱 시트를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 또 다른 중요한 응용 분야는 압출을 통해 외부 절연이 형성되는 전선 코팅입니다.

고무 가공 산업:
고무 제조에서 압출 성형기는 고무 튜브, 벨트, 씰 및 개스킷과 같은 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 압출 방법은 고무 제품의 치수와 모양을 정밀하게 제어하여 일관성과 품질을 보장합니다.

식품 산업:
식품 부문은 팽화 스낵, 비스킷 및 사탕을 포함한 다양한 식용 제품을 만드는 데 압출 성형 기술을 사용합니다. 이 공정을 통해 특정 식품 제품 요구 사항에 맞게 다양한 모양과 질감을 형성할 수 있습니다.

자동차 산업:
자동차 제조 내에서 압출 성형기는 내부 및 외부 구성 요소를 모두 생산하는 데 사용됩니다. 예로는 창 씰, 내부 플라스틱 부품 및 내구성이 뛰어나고 정밀한 모양의 재료가 필요한 다양한 자동차 배관 시스템이 있습니다.

건설 산업:
건설에서 압출 성형기는 창문 및 문 프로파일, 장식 패널 및 지붕 배수 시스템과 같은 건축 자재 생산에 기여합니다. 이러한 제품은 압출을 통해 얻을 수 있는 재료 특성 및 맞춤형 모양의 이점을 누릴 수 있습니다.

의료 산업:
의료 분야에서는 주사기, 카테터 및 정맥 내(IV) 튜브와 같은 필수 의료 기기 및 일회용품을 제조하기 위해 압출 기술을 사용합니다. 이 공정은 의료 제품에 필요한 높은 정밀도와 위생 기준을 보장합니다.

3D 프린팅:
압출 기술은 또한 적층 제조에서 중요한 역할을 합니다. 특히 플라스틱 및 복합 재료로 만든 3D 프린팅 필라멘트를 생산하는 데 사용되어 복잡하고 맞춤형 3D 인쇄 객체의 생성을 지원합니다.