15톤 플라스틱 가공 및 제조용 압출 성형기 MP 100FD

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 다양한 고분자 플라스틱 중공 제품을 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다. 최소 5밀리리터부터 최대 100리터까지 다양한 크기의 품목을 처리하는 데 탁월합니다.

이 다재다능한 기계는 병, 냄비, 항아리, 통, 장난감, 도구 상자, 침대 판자, 책상 판, 의자, 심지어 자동차 부품을 포함한 수많은 속이 빈 제품을 생산할 수 있습니다. 적용 범위가 넓어 다양한 산업과 목적에 적합합니다.

PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA와 같은 광범위한 재료를 처리하는 것 외에도 MP 블로우 성형 기계는 우수한 제조 공정을 보장합니다. 이러한 유연성과 정밀도의 결합을 통해 다양한 요구 사항에 맞는 고품질 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다.

특징:

압출 장치에는 블로우 공정 중 스크류 회전 조정 요구 사항을 충족하는 가변 주파수 모터가 장착되어 있습니다. 세장비가 높은 스크류를 사용하여 다양한 재료를 효율적으로 가공할 수 있습니다. 이 디자인은 강력한 가소화 성능, 높은 생산 능력 및 에너지 소비 감소를 제공합니다. 또한 배럴은 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 제공하기 위해 컴퓨터로 제어되는 저항 히터를 사용합니다.

두 개의 압출 기계 사이에 위치한 결합 압출 시스템 내에서 서로 다른 헤드를 통합함으로써 시각적 스트립 라인 또는 이중층 구조를 특징으로 하는 블로운 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 제조할 수 있는 제품의 범위가 향상됩니다.

금형 클램핑 메커니즘은 리니어 가이드와 함께 토글형 시스템을 사용하여 이중 스테이션 작동을 지원합니다. 이러한 배열을 통해 금형 플래튼이 빠르고 안정적으로 움직일 수 있어 성형 공정의 전반적인 효율성과 안정성이 향상됩니다.

유압 오일 루프가 개선되어 전력이 절약되고 응답이 빠르며 작동이 안정적인 시스템이 탄생했습니다. 유압 구성품의 설치 및 유지 관리가 쉽고, 취급이 용이한 탈착식 이동식 오일 탱크가 지원됩니다.

전체 기계는 이중 비례 제어 기능을 갖춘 유압 시스템을 갖춘 컴퓨터로 제어됩니다. 기계에는 자동 오류 경보 시스템이 포함되어 안정적인 작동을 보장합니다. 높은 자동화 수준은 최대 40개 금형 세트에 대한 데이터를 저장하는 메모리 용량으로 보완됩니다.

작업자는 "수동", "반자동", "완전 자동"의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 맞는 유연성을 제공합니다.

안전을 최우선으로 하는 안전도어에는 전기적, 기계적 안전장치가 모두 내장되어 있습니다. 이러한 설계는 안전문이 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작업 환경을 보장합니다.

이 기계는 직선 절단과 경사 절단이라는 두 가지 송풍 기능을 지원하여 다양한 제품 마감에 대한 옵션을 제공합니다. 특히, 경사 분사 기능은 분사 공정의 다양성을 향상시킵니다.

기술적인 매개변수:

신청:

압출 성형기는 광범위한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 주로 플라스틱, 고무, 기타 다양한 재료를 압출공정을 통해 제품을 생산하는데 사용됩니다. 이 기술이 적용되는 주요 분야는 다음과 같습니다.

플라스틱 가공 부문에서는 압출 성형기를 사용하여 다양한 품목을 생산합니다. 여기에는 PVC 파이프, PE 파이프, 창틀 프로파일과 같은 제조 파이프 및 프로파일이 포함됩니다. 또한 이러한 기계는 포장, 농업 응용 분야 및 스트레치 필름에 사용되는 필름과 시트를 만드는 데 필수적입니다. 또한 식품 포장, 건축 자재, 전자 제품 하우징에 사용되는 플라스틱 시트의 생산을 촉진합니다. 또한 전기 케이블의 외부 절연은 일반적으로 압출 공정을 사용하여 생산됩니다.

고무 산업에서 압출 성형기는 튜브, 벨트, 씰, 개스킷과 같은 고무 제품을 제조하는 데 없어서는 안 될 요소입니다. 압출 기술을 사용하면 이러한 고무 부품의 치수와 모양을 정밀하게 제어할 수 있어 일관성과 품질이 보장됩니다.

식품 부문에서는 압출 성형기를 활용하여 퍼프 스낵, 비스킷, 사탕 등 다양한 스낵 품목을 생산함으로써 이점을 누리고 있습니다. 이 프로세스를 통해 제조업체는 특정 제품 요구 사항에 맞는 다양한 모양과 질감을 만들 수 있습니다.

압출 성형은 자동차 산업에서도 중추적인 역할을 하며 자동차 내부 및 외부 부품 생산에 모두 적용됩니다. 예로는 창 씰, 내부 플라스틱 부품, 자동차 배관 시스템 등이 있습니다.

건설 분야에서 압출 기계는 창문 및 문 프로필, 장식 패널, 지붕 배수 시스템과 같은 건축 자재 제조에 기여하며 구조적 및 미적 응용 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.

의료 기기 제조에서는 압출 성형을 사용하여 일회용 주사기, 카테터 및 IV 튜브와 같은 품목을 생산합니다. 이 기술은 헬스케어에 필수적인 정확하고 신뢰할 수 있는 의료 제품의 생산을 보장합니다.

마지막으로 압출 기술은 적층 제조, 특히 플라스틱 및 복합 재료로 만든 3D 프린팅 필라멘트 생산에 필수적입니다. 이를 통해 다양한 분야에서 3D 프린팅의 활용성과 활용 범위가 확대되었습니다.