meper 100fd 성형 압출 장비 압출 성형기

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 광범위한 고분자 플라스틱 중공 제품을 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 첨단 장비는 5밀리리터에서 최대 100리터에 이르는 용량의 중공 품목을 생산할 수 있습니다.

다양한 응용 분야에는 병, 냄비, 단지, 통, 장난감, 도구 상자, 침대 판자, 책상 판, 의자, 심지어 자동차 부품과 같은 다양한 용기 및 품목의 생산이 포함됩니다. 이는 속이 빈 플라스틱 부품이 필요한 다양한 산업 분야에 이상적인 선택입니다.

또한 MP 블로우 성형기는 다양한 유형의 플라스틱 재료 가공을 지원합니다. 여기에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리스티렌(PS), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)가 포함됩니다. 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력은 다양한 생산 요구에 맞는 매우 효율적이고 완벽한 성형 공정을 보장합니다.

특징:

압출 장치는 가변 주파수 모터를 사용하여 블로우 공정 중 스크류 회전 조정 요구 사항을 효과적으로 충족합니다. 세장비가 높은 나사를 장착하여 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 이 디자인은 강력한 가소화 기능, 높은 생산 효율성 및 낮은 에너지 소비를 보장합니다. 또한 배럴에는 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 제공하는 컴퓨터 제어 저항 히터가 있습니다.

두 대의 압출기 사이에 위치한 복합 압출 시스템 내에서 서로 다른 헤드를 통합함으로써 가시적인 스트립 라인이나 이중층 구조를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 잠재적 응용 범위를 넓히고 제품 다양성을 향상시킵니다.

금형 클램핑 장치는 토글 메커니즘과 선형 가이드로 설계되어 이중 스테이션 설정이 가능합니다. 그 결과 금형 플래튼의 움직임이 더욱 빠르고 안정적으로 이루어지며 성형 공정의 전반적인 효율성과 정밀도가 향상됩니다.

개선된 유압유 회로를 구현하여 에너지 절감에 기여하는 동시에 빠르고 안정적인 성능을 제공합니다. 유압 요소는 설치 및 유지 관리가 용이하도록 설계되었으며, 탈착식 이동식 오일 탱크가 있어 더욱 편리합니다.

전체 기계는 컴퓨터 기반 제어 시스템에 의해 관리됩니다. 유압 시스템은 이중 비례 제어를 사용하여 안정적인 작동, 자동 오류 경보 및 높은 수준의 자동화를 보장합니다. 또한 최대 40개 금형 세트에 대한 운영 데이터를 저장할 수 있어 빠른 설정과 일관된 생산이 가능합니다.

작업자는 "수동", "반자동", "완전 자동"의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있으므로 생산 요구 사항 및 작업자 선호도에 따라 유연성을 높일 수 있습니다.

안전도어에는 전기적, 기계적 안전장치를 모두 탑재하여 안전을 최우선으로 생각합니다. 이러한 메커니즘은 안전 도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작업 환경을 보장합니다.

이 기계는 또한 직선 절단과 경사 절단이라는 두 가지 블로잉 절단 기능을 지원하여 생산 공정의 다양성을 제공합니다. 경사 분사 기능은 각진 절단 능력을 향상시켜 기계의 적용 범위를 확장합니다.

기술적인 매개변수:

신청:

압출 성형기는 주로 압출 공정을 통해 플라스틱, 고무 및 기타 재료로 제품을 제조하는 목적으로 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 다목적 장비는 다양한 산업 요구 사항에 맞는 다양한 품목을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

플라스틱 가공 부문에서 압출성형기는 수많은 제품을 생산하는 데 필수적입니다. 여기에는 PVC 및 PE 파이프와 같은 파이프 및 프로파일뿐만 아니라 창틀 프로파일과 같은 특수 형상 재료도 포함됩니다. 또한 이러한 기계는 포장 필름, 스트레치 필름, 농업용 필름을 포함한 필름 및 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 압출을 통해 만들어진 플라스틱 시트는 식품 포장, 건축 자재, 전자 제품 하우징에 사용됩니다. 또한, 전기 케이블의 외부 절연체는 압출 성형 기술을 사용하여 제조되는 경우가 많습니다.

고무 가공 산업에서는 압출 성형기를 사용하여 고무 튜브, 벨트, 씰, 개스킷과 같은 품목을 제조합니다. 이 프로세스는 고무 제품의 크기와 모양을 정밀하게 제어하여 특정 표준을 충족하는 고품질 결과를 보장합니다.

식품 산업에서는 부풀린 스낵, 비스킷, 사탕을 비롯한 다양한 스낵과 과자를 생산하기 위해 압출 성형 기계를 사용합니다. 압출 공정의 다양성으로 인해 원하는 제품 사양에 따라 다양한 모양과 질감을 만들 수 있습니다.

자동차 제조업체는 내부 및 외부 부품을 모두 생산하기 위해 압출 성형 기계를 사용합니다. 일반적인 제품에는 창문 씰, 내부 플라스틱 부품 및 다양한 자동차 파이프 시스템이 포함되며 모두 압출 기술이 제공하는 효율성과 정밀도의 이점을 누리고 있습니다.

건설 분야에서 압출 성형기는 창문 및 문 프로필, 장식 패널, 지붕 배수 시스템 및 기타 필수 건축 자재 제작에 기여합니다. 이러한 제품은 현대적인 건물 설계 및 인프라에 필수적입니다.

의료 분야에서는 압출 성형기를 사용하여 주사기, 카테터, 정맥(IV) 튜브 등 일회용 의료 기기를 제조합니다. 이 프로세스는 이러한 중요 품목이 엄격한 위생 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

압출 기술은 적층 가공에서도 중요한 역할을 합니다. 이는 3D 프린팅 필라멘트, 특히 플라스틱 및 복합 재료로 만든 필라멘트를 생산하는 데 사용되며, 3D 프린팅을 통해 복잡한 맞춤형 물체의 개발을 촉진합니다.