PE PP 적용 재료 및 PLC 컴퓨터 제어와 호환되는 압출 성형기

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 광범위한 고분자 플라스틱 중공 제품을 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다. 최소 5밀리리터부터 최대 100리터까지 다양한 크기의 속이 빈 품목을 생산할 수 있습니다.

이 기계는 응용 분야가 다양하여 병, 냄비, 항아리, 통, 장난감, 도구 상자, 침대 판, 책상 판, 의자 및 자동차 부품을 포함한 다양한 제품을 만드는 데 적합합니다. 유연성 덕분에 다양한 산업 분야의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

광범위한 제품 범위 외에도 MP 블로우 성형기는 다양한 재료를 사용한 가공을 지원합니다. PE, PP, PVC, PA, PC, PS, EVA 등 다양한 유형의 플라스틱을 처리할 수 있습니다. 또한, 완벽한 생산 공정을 제공하도록 설계되어 매번 고품질 출력을 보장합니다.

특징:

압출 장치는 가변 주파수 모터를 사용하여 취입 공정 전반에 걸쳐 스크류의 회전 속도 요구 사항을 효과적으로 충족합니다. 세장비가 높은 스크류를 장착하여 다양한 소재를 가공할 수 있습니다. 이 디자인은 강력한 가소화 기능을 제공하고 높은 생산 속도를 가능하게 하며 낮은 에너지 소비를 보장합니다. 또한 배럴에는 컴퓨터로 제어되는 저항 히터가 장착되어 있어 빠르고 안정적이며 균일한 가열이 가능합니다.

두 개의 압출 기계 사이에 위치한 결합 압출 시스템 내에 서로 다른 헤드를 설치함으로써 시스템은 눈에 띄는 스트립 라인 또는 이중 레이어를 특징으로 하는 블로운 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 다양성은 장비로 달성할 수 있는 제품 설계의 범위를 향상시킵니다.

형체 장치는 선형 가이드와 결합된 토글형 메커니즘을 채택합니다. 이중 스테이션 설정을 특징으로 하는 금형 플래튼은 더욱 빠르고 안정적으로 이동하여 성형 공정 중 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

개선된 유압 오일 루프 설계로 에너지 절약에 기여하고 빠르고 안정적인 작동을 보장합니다. 또한 이동식 및 이동식 오일 탱크를 통합하여 쉽게 접근하고 정비할 수 있어 유압 구성품의 설치 및 유지 관리가 편리해졌습니다.

전체 기계는 컴퓨터 제어 시스템에 의해 관리됩니다. 유압 시스템은 이중 비례 제어를 사용하여 정밀도와 신뢰성을 향상시킵니다. 또한, 기계에는 자동 오류 경보 시스템이 장착되어 있어 안정적인 작동을 보장합니다. 또한 높은 자동화 수준을 자랑하며 최대 40개의 다양한 금형에 대한 데이터를 저장할 수 있습니다.

운전자는 "수동", "반자동", "완전 자동"의 세 가지 작동 모드 중에서 유연하게 선택할 수 있으므로 장비를 다양한 생산 요구 사항과 선호도에 맞게 조정할 수 있습니다.

안전을 위해 기계에는 전기 및 기계 안전 장치가 모두 장착된 안전 도어가 있습니다. 이러한 설계는 안전 도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작업 환경을 보장합니다.

이 기계는 직선 절단과 경사 절단이라는 두 가지 절단 기능을 지원합니다. 이 이중 기능은 생산 공정에서 더 큰 다양성을 제공합니다.

또한 경사 분사 기능도 제공되어 작업자가 활용할 수 있는 분사 기술의 범위가 더욱 확대됩니다.

기술적인 매개변수:

신청:

압출 성형기는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 주로 압출 공정을 통해 플라스틱, 고무 및 기타 재료로 제품을 제조하는 데 활용됩니다. 이 기계의 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에 효과적으로 서비스를 제공할 수 있습니다.

플라스틱 가공 분야에서는 압출 성형기가 다양한 품목을 생산하는 데 광범위하게 사용됩니다. 여기에는 플라스틱 파이프, 프로파일 및 PVC 파이프, PE 파이프, 창틀 프로파일과 같은 특수 모양의 구성 요소가 포함됩니다. 또한 이 기계는 포장 필름, 스트레치 필름, 농업용 필름을 포함하는 필름과 시트를 만드는 데 사용됩니다. 압출을 통해 생산된 플라스틱 시트는 식품 포장, 건축 자재 및 전자 제품 케이스에 적용됩니다. 또한 압출은 케이블 절연체 제조의 핵심이며 전선에 대한 보호 외부 레이어를 제공합니다.

압출 성형기는 고무 산업에서도 매우 중요합니다. 이는 튜브, 벨트, 씰, 개스킷을 포함한 다양한 고무 제품의 생산을 촉진합니다. 압출 공정은 이러한 고무 제품의 치수와 모양을 정밀하게 제어하여 일관성과 품질을 보장합니다.

식품 부문에서는 부풀린 스낵, 비스킷, 사탕과 같은 다양한 제품을 만드는 데 압출 성형 기계가 사용됩니다. 이 기술을 통해 특정 제품 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 다양한 모양과 질감을 형성할 수 있어 심미성과 소비자 매력이 모두 향상됩니다.

자동차 산업에서는 내부 및 외부 부품을 제조하기 위해 압출 성형기를 사용합니다. 여기에는 윈도우 씰, 각종 내부 플라스틱 부품, 자동차 배관 시스템 등이 포함되어 차량의 기능성과 내구성에 기여합니다.

건설 분야에서 압출 성형기는 창문 및 문 프로필, 장식 패널, 지붕 배수 시스템과 같은 건축 자재를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 사용하면 재료가 정확하게 만들어지고 장기적인 성능에 적합하도록 보장됩니다.

의료기기 제조 역시 압출 기술의 이점을 누리고 있습니다. 엄격한 품질과 정밀 표준이 요구되는 일회용 주사기, 카테터, 정맥 튜브 및 기타 필수 의료 제품을 제조하는 데 사용됩니다.

압출 기술은 적층 제조, 특히 3D 프린팅 필라멘트 생산에서 중요한 위치를 차지했습니다. 이는 특히 압출이 안정적인 3D 프린팅 성능을 위해 일관된 필라멘트 품질을 보장하는 플라스틱 및 복합 재료에서 흔히 발생합니다.