플라스틱 진압용 25-100mm 나사 지름의 15톤의 완전 자동 블로 폼 머신

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 고분자 재료로 만든 다양한 플라스틱 중공 제품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 다재다능한 기계는 5밀리리터에서 최대 100리터에 이르는 용량의 속이 빈 품목을 제조할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야에는 병, 냄비, 항아리, 통, 장난감, 도구 상자, 침대 보드, 책상 보드, 의자, 자동차 부품 및 기타 다양한 속이 빈 제품 제작이 포함됩니다. 이는 정확하고 안정적인 블로우 성형 솔루션이 필요한 다양한 산업에 이상적인 선택입니다.

또한 MP 플라스틱 블로우 성형기는 PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA와 같은 다양한 플라스틱 재료를 지원합니다. 이러한 다양한 재료를 효율적으로 처리할 뿐만 아니라 우수한 성형 공정을 보장하여 고품질 완제품을 생산합니다.

특징:

압출 장치는 취입 공정 중 스크류의 다양한 회전 속도를 수용하는 가변 주파수 모터를 갖추고 있습니다. 세장비가 높은 스크류를 사용하여 다양한 재료를 가공할 수 있으며, 강력한 가소화 능력을 제공합니다. 이 설계는 낮은 에너지 소비를 유지하면서 높은 생산 효율성을 보장합니다. 또한 배럴은 컴퓨터 시스템으로 관리되는 저항 히터를 사용하여 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 제공합니다.

두 대의 압출기 사이에 위치한 복합압출 시스템에 서로 다른 헤드를 장착함으로써 선명한 스트립 라인이나 이중층 구조의 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 특정 요구 사항에 따라 다양한 제품 구성이 가능합니다.

금형 클램핑 메커니즘은 토글 유형과 선형 가이더 설계를 사용합니다. 더블 스테이션을 갖춘 금형 플래튼은 향상된 속도와 향상된 안정성으로 이동하여 작업 중 생산성과 정밀도를 향상시킵니다.

개선된 유압 오일 회로 설계로 빠르고 안정적인 성능과 함께 전력 절감 효과가 있습니다. 이 시스템은 효율성을 위해 최적화되어 부드럽고 일관된 유압 작동을 보장합니다.

분리 및 이동 가능한 오일 탱크가 포함되어 있어 유압 구성품의 설치 및 유지 관리가 편리해졌습니다. 이 설계는 서비스를 단순화하고 전반적인 기계 유지 관리를 향상시킵니다.

전체 기계는 이중 비례 제어 기능이 있는 유압 시스템을 활용하는 컴퓨터 시스템을 통해 제어됩니다. 자동 오류 경보, 안정적인 작동, 높은 자동화 수준, 최대 40세트의 금형 데이터를 위한 메모리 저장 기능을 갖추고 있어 신속한 전환이 가능하고 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

운전자는 "수동", "반자동", "완전 자동"의 세 가지 모드 중에서 선택하여 장비의 기능을 다양한 작동 요구 사항과 선호도에 맞게 조정할 수 있습니다.

도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하는 전기적, 기계적 안전 도어 시스템을 통해 안전성이 보장됩니다. 이 메커니즘은 안전하고 안정적인 작동을 보장하여 사용 중에 작업자를 보호합니다.

이 기계는 직선 절단과 경사 절단이라는 두 가지 블로잉 절단 방법을 지원합니다. 두 기능 모두 다양한 제품 모양과 마감을 생산하는 데 있어 다양성을 제공합니다.

또한 경사 분사 기능은 각도 분사 공정을 허용하여 기계 성능을 향상시키고 제품 설계 가능성에 유연성을 더해줍니다.

기술적인 매개변수:

이 섹션에서는 기계의 용량 및 크기에 관한 기본 세부 정보를 제공합니다. 이 기계는 PE 및 PP와 같은 재료와 호환됩니다. 최대 10리터의 제품 용량을 처리할 수 있으며 3개의 헤드가 장착되어 있습니다. 전체 기계 치수는 길이 3.5m, 너비 5.6m, 높이 2.65m입니다. 기계의 무게는 15톤으로 견고한 구조를 나타냅니다.

금형 클램핑 시스템은 효율성과 강도를 고려하여 설계되었습니다. 200KN의 금형 조임력을 갖추고 있어 작업 중에 금형이 단단히 고정됩니다. 플래튼의 개방 스트로크는 240mm ~ 640mm 사이에서 조정 가능하며 플레이트 스트로크는 최대 750mm까지 확장됩니다. 이 시스템이 수용할 수 있는 최대 금형 크기는 너비 700mm, 높이 420mm입니다.

압출 시스템 사양은 다양한 나사 크기와 구성에 따라 다릅니다. 스크류 직경 범위는 25mm에서 최대 100mm이며, 세장비(L/D)는 대부분 22~26 범위에 있으며 이는 가소화 효율에 영향을 미칩니다. 이 시스템은 사용된 스크류에 따라 3kg/h ~ 218kg/h의 속도로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 가소화할 수 있습니다. 가열은 최적의 온도 제어를 보장하기 위해 여러 구역으로 나누어지며, 스크류 가열 전력은 1.4kW에서 17.4kW까지 다양합니다. 압출 모터 출력 범위는 다양한 작동 요구 사항에 맞게 1.5kW에서 55kW까지 다양합니다.

헤드 구성 요소에는 14개의 가열 단계 또는 구역이 포함되어 있으며 총 가열 용량은 30kW입니다. 이 설정은 일관된 품질을 위해 압출 공정 중 정확한 온도 관리를 보장합니다.

기계의 전체 에너지 소비는 다음과 같이 자세히 설명됩니다. 총 기계 출력은 210kW로 평가되며 추가 오일 모터 전력 요구 사항은 31kW입니다. 기계는 0.6~1 MPa 범위의 공기 압력에서 작동하며 분당 1.2 입방미터의 체적 비율로 압축 공기를 소비합니다. 시스템 전체에 걸쳐 최적의 온도 제어를 유지하기 위해 냉각수는 분당 1000리터의 속도로 공급됩니다.

신청:

압출 성형기는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 주로 압출 공정을 통해 플라스틱, 고무 등의 재료로 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 기계는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 여러 분야에서 다양한 응용 분야를 찾습니다.

플라스틱 가공 부문에서는 압출 성형기를 사용하여 다양한 품목을 생산합니다. 여기에는 PVC 및 PE 파이프와 같은 플라스틱 파이프 및 프로파일뿐만 아니라 창틀 프로파일과 같은 특수 모양의 재료도 포함됩니다. 또한 이 기계는 포장 필름, 스트레치 필름, 농업용 필름과 같은 필름 및 시트를 제조하는 데 사용됩니다. 압출을 통해 생산된 플라스틱 시트는 식품 포장, 건축 자재 및 전자 제품 하우징을 만드는 데에도 필수적입니다. 또한 이러한 기계는 전기 케이블을 절연재로 코팅하는 데 중요합니다.

고무 산업에서는 압출 성형기를 사용하여 튜브, 벨트, 씰, 개스킷 등 다양한 고무 제품을 만듭니다. 압출 공정은 고무 품목의 치수와 모양을 정밀하게 제어하여 일관성과 품질을 보장합니다.

압출 성형 기술은 식품 산업에도 적용되어 퍼프 스낵, 비스킷, 사탕 및 기타 식용 제품을 제조하는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스를 통해 특정 제품 요구 사항에 따라 다양한 모양과 질감을 만들 수 있습니다.

자동차 제조에서는 압출 성형기를 사용하여 차량 내부 및 외부의 다양한 구성 요소를 생산합니다. 예로는 창 씰, 내부 플라스틱 부품, 자동차 배관 시스템 등이 있습니다.

건설 부문은 창문 및 문 프로필, 장식 패널, 지붕 배수 시스템 및 기타 필수 건축 자재를 제작하는 데 압출 기술을 사용함으로써 이점을 얻습니다.

의료 기기 제조에서는 압출 성형 기계를 사용하여 일회용 주사기, 카테터, IV 튜브 및 정밀도와 위생 기준이 요구되는 기타 의료 제품을 생산합니다.

적층 제조 영역에서 압출 기술은 3D 프린팅 필라멘트, 특히 플라스틱 및 복합 재료로 구성된 필라멘트 생산에 중추적인 역할을 합니다.