200KN 금형 체결력의 효율적인 압출 성형기 SIEMENS 터치 스크린, PE PP 재료용

제품 설명:

MP 플라스틱 블로우 성형기는 고분자 재료로 만들어진 다양한 종류의 중공 플라스틱 제품을 제조하도록 특별히 설계되었습니다. 5밀리리터에서 최대 100리터까지 다양한 크기의 중공 품목 생산에 탁월합니다.

이 다용도 기계는 병, 냄비, 항아리, 배럴, 장난감, 공구 상자, 침대 보드, 책상 보드, 의자, 자동차 부품 등 수많은 제품을 만들 수 있습니다. 광범위한 적용 분야로 인해 다양한 산업 요구에 매우 적합합니다.

또한 MP 블로우 성형기는 PE, PP, PVC, PA, PC, PS 및 EVA와 같은 다양한 플라스틱 재료를 지원합니다. 다양한 재료를 처리할 뿐만 아니라 생산 요구 사항을 효율적으로 충족하기 위해 우수한 가공 품질을 보장합니다.

특징:

압출 장치에는 가변 주파수 모터가 장착되어 있어 블로우 공정 중 스크류 회전 속도 조절 요구 사항을 효과적으로 충족합니다. 높은 슬렌더 비율의 스크류를 사용하여 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 이 설계는 강력한 가소화 능력, 높은 생산 효율성 및 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 또한 배럴은 컴퓨터로 제어되는 저항 히터로 가열되어 빠르고 안정적이며 균일한 가열을 보장합니다.

두 개의 압출기 사이에 배치된 결합 압출 시스템에 서로 다른 헤드를 통합함으로써 장비는 시각적 스트립 라인 또는 이중 레이어 구조를 특징으로 하는 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성은 시스템으로 달성할 수 있는 블로우 제품의 다양성을 향상시킵니다.

금형 클램핑 장치는 토글 메커니즘과 선형 가이더를 사용하여 이중 스테이션 설정을 지원합니다. 이 구성은 금형 플래튼이 더 빠르고 안정적으로 움직일 수 있도록 하여 작동 중 전반적인 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.

유압 오일 회로는 더 빠른 응답 시간, 증가된 안정성 및 에너지 절약을 제공하도록 개선되었습니다. 또한 탈착 가능하고 이동 가능한 오일 탱크를 포함하여 유압 부품의 설치 및 유지 관리가 편리해졌습니다.

전체 기계는 컴퓨터 시스템을 통해 제어되며 이중 비례 제어를 사용하는 유압 시스템을 갖추고 있습니다. 이 기계에는 안정적인 작동, 높은 수준의 자동화 및 최대 40세트의 금형에 대한 데이터를 저장하는 기능에 대한 자동 오류 경보가 장착되어 있습니다.

작업자는 수동, 반자동 및 완전 자동의 세 가지 작동 모드 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 다양한 옵션은 다양한 생산 요구 사항과 선호도를 충족할 수 있는 유연성을 보장합니다.

안전 도어에 통합된 전기 및 기계 안전 장치를 모두 사용하여 안전이 우선시됩니다. 이 설정은 안전 도어가 열려 있을 때 금형이 닫히는 것을 방지하여 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

이 기계는 직선 절단 및 경사 절단의 두 가지 유형의 블로우 기능을 지원하여 최종 제품의 모양을 다양하게 만들 수 있습니다.

또한 이 기계에는 경사 블로우 기능이 포함되어 있어 다양한 제품 디자인을 생산하는 기능을 더욱 향상시킵니다.

기술 매개변수:

응용 분야:

압출 성형기는 주로 압출 기술을 통해 플라스틱, 고무 및 기타 다양한 재료로 만든 품목을 생산하기 위해 여러 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 이 기계는 여러 주요 부문의 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.

플라스틱 가공 부문에서 압출 성형기는 광범위한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 여기에는 PVC 파이프, PE 파이프, 창틀 프로파일과 같은 다양한 플라스틱 파이프, 프로파일 및 특수 형상 재료의 제조가 포함됩니다. 또한 포장 필름, 신축성 필름, 농업용 필름 및 기타 플라스틱 시트와 같은 필름 및 시트를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 식품 포장, 건축 자재 및 전자 장치 하우징에 사용되는 플라스틱 시트를 제조하는 데 기여합니다. 압출 기술은 특히 전기 케이블의 외부 절연층을 형성하기 위해 케이블 및 전선을 코팅하는 데 필수적입니다.

고무 산업 내에서 압출 성형기는 튜브, 벨트, 씰 및 개스킷과 같은 고무 제품의 생산을 용이하게 합니다. 압출 공정은 고무 제품의 치수와 모양을 정밀하게 제어하여 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

압출 성형기는 다양한 식용 제품을 제조하여 식품 산업에서 응용 분야를 찾습니다. 예로는 팽화 스낵, 비스킷, 사탕 및 기타 식품 품목이 있습니다. 이 기술을 통해 특정 제품 요구 사항에 따라 다양한 모양과 질감을 만들 수 있습니다.

자동차 제조에서 압출 성형기는 내부 및 외부 구성 요소를 모두 생산하는 데 사용됩니다. 여기에는 창 씰, 내부 플라스틱 요소 및 복잡한 자동차 배관 시스템과 같은 부품이 포함되어 차량 기능 및 미학에 기여합니다.

건설 부문은 창문 및 문 프로파일, 장식 패널 및 지붕 배수 시스템과 같은 건축 자재 생산을 통해 압출 성형기의 이점을 누리고 있습니다. 이러한 구성 요소는 건설 프로젝트의 구조적 무결성과 디자인 매력에 필수적입니다.

압출 성형 기술은 의료 기기 제조를 가능하게 하여 의료 분야로 확장됩니다. 일반적인 제품에는 일회용 주사기, 카테터, 정맥 내(IV) 튜브 및 정밀한 모양과 위생 기준이 필요한 기타 중요한 의료 용품이 포함됩니다.

적층 제조 분야에서 압출 기술은 특히 플라스틱 및 복합 재료로 만들어진 3D 프린팅 필라멘트를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 발전은 3D 프린팅 기술의 기능과 응용 분야를 크게 확장했습니다.